立磨是近几年来国家对机械制造业研发投入的不断加大和产业政策的改变以及生产规模的扩大，国内磨粉机生产企业吸取国外成功经验，进行重大技术改革，推出的具有自己相关*技术的一种高效粉磨设备，并逐渐的为国内水泥、电力、化工行业所接受，成为行业粉磨*设备。它集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，生产效率高，可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等行业。

工作原理：电动机通过减速机带动磨盘转动，物料从下料口落到磨盘中央，在离心力的作用下向磨盘边缘移动并受到磨辊的碾压，粉碎后的物料从磨盘边缘溢出，同时被来自喷嘴环（风环）高速向上的热气流带至与立磨一体的高效选粉机内，粗粉经分离器分选后返回到磨盘上，重新粉磨；细粉则随气流出磨，在系统的收尘装置中收集下来，即为产品。没有被热气流带起的粗颗粒物料和意外进入的金属件从风环处沉落，由刮料板刮出后，经外循环的斗提机喂入磨内再次粉磨。

技术优势：

•立磨采用料层碾压、摩擦、撞击为粉碎机理，具有效率高、节能幅度大（较球磨机节能20-30%）、噪音低、占地面积小等优点。

•物料粉碎过程时间短，重复研磨率小，产品粒径分布均匀，化学成分稳定，产品质量高。

•料床间粒子自粉碎，避免磨辊与磨盘的直接接触，避免机器振动，减少设备磨损，可保证物料成品白度与纯度

•磨辊压力调节方式为柔性空气弹簧气压加压，收缩自如，无回弹时间差，压合力均匀、持久，产能提高明显；柔性组合较传统加压系统更耐震、抗压，并可实现空载启动。

•集破碎、粉磨、烘干、分级多功能于一体，适应范围宽泛，单台磨机可应用于多种物料的粉磨作业。

•粉磨作业时为防止物料漉性太大，磨机外带调和喷洒装置，便于料床研磨层建立，提高产量。

•通过油缸翻转动臂，将磨辊总成翻出至磨机外部方便检修；磨辊套与磨辊总成为分体锥套涨紧结构，极大提高维修便利性及运行经济性。

•控制系统可实施就地、远程自动化，实现无人化操作

生产线主要由原料粗破、磨粉提取、收集输送、系统控制，四单元组成成套粉体生产线

原矿经前期鄂式破碎机破碎为适宜粉磨尺寸（磨辊直径的5%）的块状粒子由提升机（输送带）输送至原料仓暂存；由可调节喂料装置（振动喂料器，皮带秤、转子秤）连续、均匀、定量将物料送至立磨磨盘中央，受离心力的作用均匀的撒向磨辊与磨盘间的粉碎区，物料受到磨辊强大的辊压力、碾研力迅速被粉碎，粉碎后的物料在磨辊与磨盘间形成一定厚度的料床进行粒间粉磨；达到一定细度的物料由引风系统生成的强大气流带到与磨机自成一体的上部分级区，进行分级提取，合格细粉随气流穿过鼠笼分级轮进入收集系统，不合格粗粉受分级轮离心力甩向筒壁下落至粉碎区继续研磨；难磨粒子及金属异物通过磨机底部排渣口排出机外，保护磨机正常运行及产能稳定；

先进的控制系统为磨机运行稳定性及操作简便灵活性提供全程保障，控制点间相互支持连锁保护体系，可实现无人看守自动化运行；电动机的变频器控制方式可以保护电机安全高效运行，保护电网免受大功率电机启动瞬间带来的电流冲击，降低运行能耗提高产品利润空间。